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コンパクト型超音波スポット溶接機

Chengguanインテリジェント卓上超音波小型スポット溶接機は、PVCパイプおよび継手のスポット溶接用に特別に開発されました。デジタル自動周波数追跡システムを搭載し、パイプ全体の熱軟化を伴わずに局所的な固定点溶接を実行することで、強力で耐亀裂性に優れた溶接継手を実現します。接着剤や糊は不要で、クリーンで環境に優しい接合が可能です。小型PVCチューブ、PVCコネクタ、硬質およびフレキシブルPVC継手のスポット溶接、部分的なシーリング、固定に最適です。コンパクトな卓上設計で、空気圧式フットペダル操作を採用しています。パイプ寸法に合わせてカスタムチタン溶接ホーンもご用意しており、試作品製作や小規模から中規模のPVC継手製造に最適です。

    製品概要


    Chengguanインテリジェント卓上型超音波小型スポット溶接機は、PVCパイプおよび継手の精密スポット溶接用に設計されています。この装置は高周波超音波振動を利用して溶接箇所に摩擦熱を発生させ、PVC材料の局所的な分子融合を実現します。
    従来のPVC接着剤による接合とは異なり、超音波スポット溶接は接着剤の硬化待ち時間や溶剤の放出をなくし、無臭で剥離に強い接合部を実現します。熱は溶接点のみに集中するため、広範囲の熱軟化、パイプの崩壊や変形を引き起こすことなく、PVCパイプの元の形状と内径を維持します。
    コンパクトな卓上型ユニットは、作業台に直接設置できます。空気圧による下向きの圧力とフットペダルによるトリガー操作で、簡単に使用できます。内蔵のデジタル自動周波数追跡ジェネレーターにより、安定した振幅出力と一貫した溶接品質が保証され、PVCワークピースのコールドジョイントやクラックなどの欠陥を大幅に低減します。硬質および軟質PVCワークピースの両方に対応し、PVCパイプの直径、肉厚、スポット形状に応じて、カスタムチタンホーンを製造できます。

    主な利点

    ✅ PVCパイプのスポット溶接用に設計:パイプの崩壊や変形を防ぐための局所的な融着
    ✅ デジタル自動周波数追跡ジェネレーター:リアルタイム周波数ロック、安定した振幅、PVCへのひび割れが少ない
    ✅ PVC接着剤の代替品:溶剤不使用、無臭、硬化時間短縮で生産性向上
    ✅ 高いスポット強度:分子融合により、接着剤接合部よりも優れた引張強度と耐水性を実現
    ✅ コンパクトなデスクトップユニット:設置面積が小さく、工場や研究室での試作作業用の作業台に簡単に設置できます。
    ✅ カスタムチタン溶接ホーン:パイプ径、肉厚、スポット形状に合わせてオーダーメイド
    ✅ 調整可能なパラメータ:溶接時間、圧力、振幅は、異なる肉厚の硬質および軟質PVCに合わせて調整可能

    適用可能な材料および用途

    材料:硬質PVCパイプ、軟質PVCホース、PVCパイプ継手、PVCコネクタ、PVCプラスチックジョイント
    用途:小型PVCチューブの位置スポット溶接、パイプ継手の部分シール、PVC付属品のリベット留めおよび固定、PVCパイプサンプルの試作、家電製品用小型PVC配管部品、小型浴室用PVCコネクタ、実験室用PVC試験片の製作

    動作原理

    超音波発生器は高周波電気信号を出力します。トランスデューサーは電気エネルギーを高周波機械振動に変換し、ブースターで増幅された後、チタン溶接ホーンに伝達されます。ホーンがPVCパイプの溶接箇所に押し付けられると、高周波振動によって接触面に急速な摩擦熱が発生します。PVC層は瞬時に溶融・融合し、圧力が解放されると冷却・固化してスポット溶接が完了します。熱は溶接箇所に留まるため、PVCパイプの残りの部分は変形から保護されます。

    よくある質問

    Q1:P2シリーズは、一般的な空気圧溶接機と比較して、どのような点が主な利点ですか?
    A:P2シリーズは、デジタル周波数追跡技術と視覚化された圧力表示をアップグレードし、4つのインテリジェント溶接モードとミリ秒単位の応答速度を実現しています。従来の装置の周波数不安定性の問題を解決し、溶接精度、安定性、生産トレーサビリティが向上したことで、高水準のバッチ生産に最適です。
    Q2:この機械は様々な材料の溶接に対応できますか?
    A:はい。複数のインテリジェント溶接モードと調整可能なデジタルパラメータにより、さまざまな熱可塑性材料、布地、合成材料の溶接に対応し、高いシーン適合性と柔軟なパラメータ設定を実現しています。
    Q3:超音波空気圧溶接は製品の外観を損なうことがありますか?
    A:いいえ。低圧瞬間分子融合技術を採用することで、溶接プロセスは安定かつ制御可能となり、押し出し変形や高温による火傷、表面残留物がなく、痕跡を残さない高精度溶接を実現します。
    Q4:時間/エネルギー/電力/力の溶接モードはどのように選択すればよいですか?
    A:安定した材料と標準的なワークピースの場合は、時間モードを選択してください。材料や厚みにわずかなばらつきがある場合は、エネルギーモードを選択してください。高い出力の一貫性が必要な場合は、パワーモードを選択してください。痕跡のない溶接が必要な外観部品の場合は、フォースモードを選択してください。
    Q5:現地での設置およびトレーニングはサポートされていますか?
    A:はい。設置手順、パラメータ設定サポート、オペレーター向けトレーニングビデオをご提供いたします。大量注文の場合は、現地でのエンジニアによる試運転も可能ですので、事前に営業チームまでお問い合わせください。

    お問い合わせ

    機械の電源オン:溶接機を起動するには、電源スイッチボタンを押してください。

    開始方法:スタートスイッチを両手で押してください。

    溶接機のリセット:

    手動操作モード:機械が準備完了状態になり、出力が有効になるまで、2つの操作スイッチを押し続けます。

    自動動作モード:溶接機は外部入力信号を必要とし、その信号は外部電源から供給されます。

    システム構成:システムの動作要件は、システムの種類、選択されたオプション、ユーザーの機器とシステムインターフェース、および特定のアプリケーションによって異なります。

    制御プロセス:溶接プロセスの制御方法は、システム構成によって異なります。カラーフロントパネルディスプレイを搭載した発電機の場合、ユーザーはHMIを介して操作するIGWAソフトウェアを使用して溶接プロセスを制御できます。

    金型交換が迅速:複数の金型タイプを使用する生産シナリオにおいて、ワンボタン金型交換技術は、人件費を削減し、生産効率を向上させます。

    オンライン機能:MESシステムは、出力電力、溶接ストローク、溶接時間など、各溶接作業からデータを識別して収集できます(MESへの接続には、事前にカスタマイズされたインターフェースが必要です)。

    デジタル表示付き圧力テスト:空気圧をデジタル表示します。



    パートナー


    PSシリーズコンソール-7

    詳細を展示


    H2020 モデル4
    H2020モデル1

    製品パラメータ

    H2020 モデル5
    PSシリーズコンソール

    機械のメンテナンス

    超音波発生器 機械本体は、清潔で柔らかい布で定期的に拭いて、ほこりや汚れを取り除き、異物が内部に入り込んで性能に影響を与えないようにしてください。配線接続が緩んでいないか確認し、十分な換気と放熱を確保して、過熱による故障を防いでください。

    トランスデューサーと振幅変換器 ひび割れや摩耗がないか確認し、接続部がしっかりしていることを確認してください。不具合のある部品は速やかに交換または締め直してください。

    溶接ヘッドのメンテナンス 使用後は毎回表面の残留物を清掃し、定期的に摩耗状態を確認し、摩耗がひどい場合は速やかに交換して溶接効果を確保してください。

    制御システム 操作ボタンとディスプレイ画面が正常に動作しているか定期的に確認し、誤操作を防止してください。また、システムソフトウェアは適時に更新してください。

    定期点検 溶接強度や周波数安定性など、機器の全体的な性能は定期的にテストされ、機器が最適な動作状態にあることが保証されます。

    アフターサービス

    保証期間は1年間です。その他ご質問がございましたら、オンライン技術サポートにて対応させていただきます。

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