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P2シリーズ超音波空気圧溶接機

P2シリーズ超音波空気圧溶接機は、中高精度溶接用途向けに設計された、デジタル技術を駆使した産業用溶接装置です。4つのインテリジェント溶接モードとフルデジタル周波数追跡機能を搭載し、従来の超音波溶接機の周波数ドリフト問題を解決。プラスチック、電子機器、繊維、産業用組立ラインなどにおいて、安定した再現性の高い、痕跡のない溶接を実現します。

    製品概要


    P2シリーズ超音波空気圧溶接機は、中高精度産業溶接シーン向けに最適化された、アップグレードされたデジタル産業溶接装置です。4つのプロフェッショナルなインテリジェント溶接モードを搭載し、多様な生産ニーズに対応するため、あらゆるシーンをカバーし、精密な溶接適応を実現します。高度なデジタル周波数追跡およびチューニング技術により、動作周波数をリアルタイムでインテリジェントにロックおよび最適化し、従来の超音波溶接機の周波数ドリフトや不安定性といった欠点を効果的に解消します。ミリ秒レベルの超高速応答速度により、溶接プロセス全体が非常に安定し、一貫性があり、信頼性があります。標準化された空気圧駆動構造と視覚化されたデジタル圧力表示設計を採用することで、正確なパラメータ制御と再現性の高い溶接効果を実現し、家電製品、プラスチック部品、日用品、産業用アクセサリーなどの標準化された高精度かつ高安定性の生産要件に完璧に対応します。

    主な利点


    ・4つのインテリジェント溶接モード、全シーン適応機能
    時間溶接、エネルギー溶接、電力トリガー、強制トリガーの4つの専門的なカスタマイズ溶接モードを内蔵。製品の材質、サイズ、加工基準に応じて自由に切り替えることができ、1台の機械で複数の用途に対応し、さまざまなワークピースの多様な精密溶接要件を満たします。
    ・デジタル自動周波数追跡、周波数ドリフトなし
    改良されたフルデジタル周波数追跡技術を採用し、動作中に動作周波数をリアルタイムで監視・補正します。これにより、温度変化、電圧変動、ワークピースの差異などが原因で従来装置に発生していた周波数不安定性、溶接不良、製品品質のばらつきといった問題を効果的に解決します。
    ・ミリ秒レベルの高速応答、安定した溶接プロセス
    ミリ秒単位の超高速応答速度により、溶接の開始と停止を瞬時に実現します。溶接力、時間、超音波出力が精密に調整されるため、仮想溶接、溶接漏れ、溶接強度の不安定さを回避し、すべての製品ロットにおいて均一で信頼性の高い溶接品質を保証します。
    ・視覚的なデジタル圧力制御、高い再現性
    高精度デジタル圧力表示機能を搭載し、外部センサーは不要です。溶接圧力パラメータのリアルタイム表示と精密な調整により、標準化されたパラメータ記録とプロセス追跡が可能になり、生産の一貫性と歩留まりが大幅に向上します。
    ・空気圧駆動方式と低故障率
    安定した空気圧伝達構造は、均一な圧力出力、低騒音、そして耐久性に優れています。これにより、長期間の連続産業運転が可能となり、人的介入やメンテナンスコストを削減し、生産効率全体を向上させます。
    ・痕跡を残さない溶接、製品の外観に損傷を与えません
    低圧かつ瞬間的な分子融着溶接技術は、ワークピース表面に凹み、変形、残留痕を残しません。製品本来の外観と質感を保護し、高水準の最終製品加工に適しています。

    技術仕様

    パラメータ

    仕様

    パラメータ

    仕様

    モデル

    P2シリーズ

    頻度

    20kHz / 35kHz / 40kHz(オプション)

    力

    800W~2600W

    プレッシャー

    0.05~0.7MPa(調整可能)

    溶接ストローク

    30~75mm

    トリガーモード

    時間/エネルギー/パワー/力

    圧力表示

    デジタル数値

    周波数追跡

    フルデジタルオート

    応答時間

    ≤ 5 ms

    ドライバーの種類

    空気圧

    溶接エリア

    Φ 5~100 mm

    機械重量

    65~120kg(仕様による)

    コントロールパネル

    7インチHMI/ボタンデュアルモード

    作業サイクル

    1~3秒/個(標準)

    入力電力

    AC 220V 50/60Hz

    冷却

    ファン冷却式

    4つのインテリジェント溶接モード

    P2シリーズは、ワークピースの材質、サイズ、加工要件に合わせて正確に調整できる4つの切り替え可能なインテリジェント溶接モードを搭載しています。下記の比較表は、最適なモードを素早く選択するのに役立ちます。

    モード

    トリガーロジック

    最適な用途

    代表的な用途

    タイムウェルディング

    プリセットされた溶接時間によってトリガーされる

    安定したワークピース、均一な材料

    標準プラスチック部品

    エネルギー溶接

    プリセットされた超音波出力エネルギーによってトリガーされる

    素材や厚みに若干のばらつきがあります。

    混合バッチ生産

    パワートリガー

    超音波出力が閾値に達したときにトリガーする

    正確な電力安定性が求められる

    電子精密部品

    強制トリガー

    リアルタイム溶接力フィードバックによるトリガー

    精密加工品、痕跡ゼロが求められる

    外観パーツ/ギフト工芸品

    P2と一般的な空気圧溶接機の比較

    従来のアナログ式空気圧溶接機と比較して、P2シリーズは周波数制御、パラメータ表示、溶接精度において大幅な向上を実現しています。主な違いを以下の表にまとめました。

    特徴

    一般的な空気圧溶接機

    P2シリーズ

    周波数追跡

    手動/アナログチューニング

    フルデジタルオート、リアルタイム

    圧力表示

    アナログゲージ

    デジタル数値、リアルタイム調整可能

    応答速度

    50~200ミリ秒

    ≤ 5 ms

    溶接モード

    シングルタイムモードのみ

    時間/エネルギー/パワー/力

    周波数ドリフト

    頻繁に発生し、再調整が必要となる。

    効果的に排除された

    プロセス追跡可能性

    サポートされていません

    パラメータ記録可能

    バッチの一貫性

    ±15~25%

    ±3~5%

    外観保護

    へこみ/やけどの危険性

    痕跡を残さない溶接

    動作原理

    P2シリーズ超音波空気圧溶接機は、インテリジェント超音波発生器によって電気エネルギーを高周波超音波振動エネルギーに変換します。安定した空気圧駆動と組み合わせることで、装置はワークピースの接触面に作用します。高度なデジタル周波数追跡技術により、最適な共振周波数を自動的にロックし、ミリ秒単位で高速な分子融着溶接を完了します。切り替え可能な4つのインテリジェント溶接モードにより、溶接時間、エネルギー、圧力を精密に制御し、さまざまなワークピースに対して安定した高精度かつ高強度の溶接効果を実現します。

    適用範囲

    消費者向け電子機器の精密部品、プラスチック構造部品、家電製品の付属品、繊維不織布、ウェビング縫製、日用プラスチック製品、ギフト工芸品、医療用小型部品、自動車用プラスチック補助部品、およびパラメータの可視化と品質トレーサビリティを必要とする中高精度バッチ溶接生産シナリオ。
    代表的な産業
    ・家電製品 — 携帯電話部品、イヤホン充電ケース、スマートウェアラブル機器筐体、ボタンアセンブリ。
    ・プラスチック部品 ― ABS / PP / PC / PA アセンブリ、フィルターハウジング、日用プラスチック製品。
    ・繊維・ウェビング ― 不織布、ウェビング縫製、ストラップ溶接、生地ラミネート加工。
    • 自動車アクセサリー — 内装用プラスチック製補助部品、センサーハウジング、ワイヤーハーネスクリップ。
    • 医療・工芸品 — 医療用小型部品、ギフト用工芸品、文房具の組み立て。

    選考ガイドライン

    超音波溶接機を選ぶ際には、ワークピースの材質、精度要件、バッチサイズ、および工程トレーサビリティの必要性を考慮してください。安定した周波数、視覚的な圧力制御、そして外観に配慮した無痕溶接が必要な場合は、P2シリーズをお勧めします。卓上型または小面積のスポット溶接には、当社の卓上型超音波スポット溶接機もご参照ください。

    よくある質問


    Q1:P2シリーズは、一般的な空気圧溶接機と比較して、どのような点が主な利点ですか?
    A:P2シリーズは、デジタル周波数追跡技術と視覚化された圧力表示をアップグレードし、4つのインテリジェント溶接モードとミリ秒単位の応答速度を実現しています。従来の装置の周波数不安定性の問題を解決し、溶接精度、安定性、生産トレーサビリティが向上したことで、高水準のバッチ生産に最適です。
    Q2:この機械は様々な材料の溶接に対応できますか?
    A:はい。複数のインテリジェント溶接モードと調整可能なデジタルパラメータにより、さまざまな熱可塑性材料、布地、合成材料の溶接に対応し、高いシーン適合性と柔軟なパラメータ設定を実現しています。
    Q3:超音波空気圧溶接は製品の外観を損なうことがありますか?
    A:いいえ。低圧瞬間分子融合技術を採用することで、溶接プロセスは安定かつ制御可能となり、押し出し変形や高温による火傷、表面残留物がなく、痕跡を残さない高精度溶接を実現します。
    Q4:時間/エネルギー/電力/力の溶接モードはどのように選択すればよいですか?
    A:安定した材料と標準的なワークピースの場合は、時間モードを選択してください。材料や厚みにわずかなばらつきがある場合は、エネルギーモードを選択してください。高い出力の一貫性が必要な場合は、パワーモードを選択してください。痕跡のない溶接が必要な外観部品の場合は、フォースモードを選択してください。
    Q5:現地での設置およびトレーニングはサポートされていますか?
    A:はい。設置手順、パラメータ設定サポート、オペレーター向けトレーニングビデオをご提供いたします。大量注文の場合は、現地でのエンジニアによる試運転も可能ですので、事前に営業チームまでお問い合わせください。

    お問い合わせ

    機械の電源オン:溶接機を起動するには、電源スイッチボタンを押してください。

    開始方法:スタートスイッチを両手で押してください。

    溶接機のリセット:

    手動操作モード:機械が準備完了状態になり、出力が有効になるまで、2つの操作スイッチを押し続けます。

    自動動作モード:溶接機は外部入力信号を必要とし、その信号は外部電源から供給されます。

    システム構成:システムの動作要件は、システムの種類、選択されたオプション、ユーザーの機器とシステムインターフェース、および特定のアプリケーションによって異なります。

    制御プロセス:溶接プロセスの制御方法は、システム構成によって異なります。カラーフロントパネルディスプレイを搭載した発電機の場合、ユーザーはHMIを介して操作するIGWAソフトウェアを使用して溶接プロセスを制御できます。

    金型交換が迅速:複数の金型タイプを使用する生産シナリオにおいて、ワンボタン金型交換技術は、人件費を削減し、生産効率を向上させます。

    オンライン機能:MESシステムは、出力電力、溶接ストローク、溶接時間など、各溶接作業からデータを識別して収集できます(MESへの接続には、事前にカスタマイズされたインターフェースが必要です)。

    デジタル表示付き圧力テスト:空気圧をデジタル表示します。



    パートナー


    PSシリーズコンソール-7

    詳細を展示


    H2020 モデル4
    H2020モデル1

    製品パラメータ

    H2020 モデル5
    PSシリーズコンソール

    機械のメンテナンス

    超音波発生器 機械本体は、清潔で柔らかい布で定期的に拭いて、ほこりや汚れを取り除き、異物が内部に入り込んで性能に影響を与えないようにしてください。配線接続が緩んでいないか確認し、十分な換気と放熱を確保して、過熱による故障を防いでください。

    トランスデューサーと振幅変換器 ひび割れや摩耗がないか確認し、接続部がしっかりしていることを確認してください。不具合のある部品は速やかに交換または締め直してください。

    溶接ヘッドのメンテナンス 使用後は毎回表面の残留物を清掃し、定期的に摩耗状態を確認し、摩耗がひどい場合は速やかに交換して溶接効果を確保してください。

    制御システム 操作ボタンとディスプレイ画面が正常に動作しているか定期的に確認し、誤操作を防止してください。また、システムソフトウェアは適時に更新してください。

    定期点検 溶接強度や周波数安定性など、機器の全体的な性能は定期的にテストされ、機器が最適な動作状態にあることが保証されます。

    アフターサービス

    保証期間は1年間です。その他ご質問がございましたら、オンライン技術サポートにて対応させていただきます。

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