20kHz 2600W 220V 紙コップ溶接ヘッド
主な製品の利点
正確な 電力マッチングと高溶接効率： 2600Wの高出力により、紙コップのコーティング層を素早く貫通し、1回の溶接サイクルはわずか1～3秒です。高速自動生産ラインに対応し、1時間に数千個の紙コップの溶接を完了できるため、従来の方法の効率をはるかに凌駕します。20kHzの周波数設計は、溶接強度と材料適合性のバランスが取れており、高周波による紙コップ基材の損傷を防ぎます。
ユニバーサル電圧対応と低メンテナンスコスト 標準的な220V交流電圧で設計されているため、追加の変圧器は不要で、世界のほとんどの地域の電力網に直接接続でき、機器の適合コストを削減できます。主要部品は耐摩耗性に優れた合金材料で作られ、精密加工されているため、振動減衰が少なく、長寿命で、頻繁な交換によるダウンタイム損失を削減します。
接着剤を使用しない溶接は、従来の接着剤による接合方法よりも環境に優しく、安全です。溶接工程では化学溶剤の残留物が一切残らないため、食品接触材料の安全基準を満たし、最終消費者の安全を確保します。溶接痕も残らないため、紙コップの清潔で美しい外観が維持され、製品全体の品質が向上します。
優れた溶接強度と信頼性の高いシール性能：W溶着は分子レベルの融合によって実現され、接合強度は基材自体の強度に匹敵するため、液漏れを効果的に防止し、温冷飲料用紙コップの両方に適しています。溶着面は滑らかでバリやしわがなく、シール不良による不良率を低減します。
高い適応性と操作の容易さ：紙コップの仕様（直径50～150mm、高さ80～200mm）に応じて、カスタマイズされた溶接面形状をサポートし、単層、二層、およびシーリングリング付き紙コップに対応します。標準化されたインターフェース設計を採用しているため、さまざまな超音波溶着装置に素早く接続できます。パラメータ調整は簡単で、専門技術者による操作は不要です。
基本的な動作原理
この溶接ヘッドは超音波溶接技術を採用しており、超音波発生器とトランスデューサーが連携して電気エネルギーを20kHzの高周波機械振動に変換します。この振動エネルギーは溶接ヘッドを介して紙コップの溶接対象領域に正確に伝達されます。溶接領域（紙コップのコーティングされたプラスチック、PEフィルムなど）の材料の高い音響抵抗により、局所的に瞬間的に高温が発生し、接触面の材料が急速に溶融します。同時に、装置の圧力により溶融した材料は分子レベルで融合します。超音波が停止した後も数秒間圧力が維持され、凝固が完了し、最終的に強固で滑らかな溶接部が形成されます。この装置には、20kHzの共振周波数にリアルタイムで適応するインテリジェントな自動周波数追跡システムが搭載されており、安定した出力が確保され、周波数のずれによる溶接不良や材料の損傷を防ぎます。
アプリケーションシナリオ
精密なパラメータ設計と幅広い適応性のおかげで、この溶接ヘッドは紙コップや紙容器製造のいくつかの主要工程で広く使用されており、代表的な用途としては以下のようなものがあります。
使い捨て紙コップ製造業界向け：ミルクティーカップ、コーヒーカップ、豆乳カップなどの使い捨て紙コップの側面シールと底部固定に適しています。溶着後、シール性能が優れており、温かい飲み物や冷たい飲み物の漏れを効果的に防ぎ、飲食チェーン、テイクアウトデリバリーなどの業界における高頻度使用のニーズを満たします。
食品包装容器業界：食品グレードの紙コップ（ポップコーンバケツ、アイスクリームカップ、スープバケツなど）のカップ蓋とカップ本体の溶接、および保管・輸送中の食品の気密性と衛生を確保するための内蔵シーリングリングの固定。
紙製弁当箱製造業界において、角型および円形の紙製弁当箱の縁溶接および蓋の組み立てに適しており、特にPEコーティングを施した耐油性弁当箱に適しており、溶接強度は弁当箱の積み重ねや取り扱い時の外部からの衝撃に耐えることができます。
カスタマイズされた紙製品の製造：祝日用紙コップ、広告用紙コップ、医療用サンプル用紙コップなどの特殊仕様製品については、美観と実用性の両方を考慮したカスタマイズされた溶接面設計により、不規則な構造の精密な溶接を実現します。
