当社は、超音波溶接機（プラスチック溶接、金属溶接）、超音波切断機、ウォーターノズルマシン、ホモジナイザーを保有しています。

電子および電気分野

電池製造：リチウムイオン電池の製造において、電池端子と電極を接続するために使用されます。アルミニウムや銅などの金属材料の確実な接続を実現し、電池内部の良好な電気接続性能を確保し、電池の充放電効率と安全性を向上させます。また、ニッケル水素電池や鉛蓄電池など、他の種類の電池の製造においても、電極と電極線を接続するために一般的に使用されています。

電子部品の組み立て：チップ抵抗器やコンデンサなどの一部のマイクロ電子部品では、ピンと回路基板との接続に超音波金属溶接を用いることができます。この溶接方法は、部品を損傷することなく高精度な接続を実現し、回路基板上の電子部品の安定性と電気的性能を確保します。半導体パッケージングの分野では、チップピンとパッケージフレームの接続にも使用できます。

電線・ケーブル接続：異なる仕様の電線・ケーブルの接続に適しており、特に細い電線や多芯線の場合、接続効果は顕著です。電線・ケーブルの金属芯線同士を溶接することで、強固な接続と低抵抗を実現し、送電時のエネルギー損失を効果的に低減できます。家電製品や自動車などの内部回路の接続、電力系統におけるケーブル分岐接続などに広く使用されています。

自動車産業分野

自動車用ワイヤーハーネス：車内には、電力や信号を伝送するために使用されるワイヤーハーネスが多数存在します。超音波金属溶接は、異なる仕様や材質の電線を接続し、複雑なワイヤーハーネス構造を形成することができます。溶接されたワイヤーハーネスの接続部は高い信頼性を持ち、走行中の振動や様々な過酷な環境にも耐えることができ、車の電気系統の安定した動作を保証します。

エンジン部品：エンジンでは、ピストンやコネクティングロッドなどの金属部品の表面に耐摩耗コーティングや補強リブが施されており、これらは超音波金属溶接によって基材に接合されます。この接合方法により、コーティングや補強材と基材との接合強度を確保し、部品の耐摩耗性と耐用年数を向上させることができます。さらに、エンジンセンサーの接続にも使用できます。

自動車ボディ：超音波金属溶接技術は、自動車ボディ内のアルミニウム合金や高強度鋼部品の接合にも用いられています。例えば、ボディフレーム内のアルミニウム合金プロファイルの接合により、高強度な接合を実現し、車体重量を軽減し、燃費と走行性能を向上させることができます。

航空宇宙分野

航空機エンジン：航空機エンジンの製造において、エンジンブレードとディスク、燃焼室部品などを接続するために使用されます。高温、高圧、高速といった過酷な条件下でも接続部の信頼性と安定性を確保し、エンジンの性能と安全性を保証します。さらに、エンジンの燃料系統における金属パイプや継手の接続にも使用できます。

航空機の構造部品：超音波金属溶接技術は、航空機の翼、胴体、その他の構造部品におけるアルミニウム合金やチタン合金などの金属材料の接合において、独自の利点を有しています。高品質な接合を実現し、溶接欠陥を低減し、構造部品の強度と疲労性能を向上させると同時に、構造重量を軽減できるため、航空機の性能と経済性の向上に大きく貢献します。

その他の分野

金属箔加工：金属箔の製造・加工において、金属箔を所定の長さや形状に接合するために一般的に用いられます。例えば、コンデンサの製造では、アルミ箔や銅箔を溶接して電極を形成します。太陽電池の製造では、金属電極を用いて太陽電池同士を接続します。この技術により、極薄の金属箔材料を精密に溶接することができ、接続品質と電気的性能を確保できます。

ジュエリー製造：ジュエリー加工において、金属チェーン、バックル、象嵌金具などの部品の溶接に使用できます。超音波金属溶接は、ジュエリーや宝石の表面を傷つけることなく金属部品をしっかりと接合でき、溶接箇所も美しく、ジュエリーの高い品質要件を満たします。

食品加工業界

焼き菓子：パン、ケーキ、クッキーなどの焼き菓子を切るのに使用します。パンを均一な厚さの薄切りにすることができ、パンの内部構造を損なわない滑らかな切り口を実現します。多層ケーキの場合、ケーキの形状と層を維持しながら正確に切断できます。

食肉加工：肉を切る際、肉繊維の断裂を効果的に防ぎ、切り口をきれいに保ち、肉汁の損失を減らし、肉の鮮度と栄養価を維持するのに役立ちます。冷凍肉の切断にも使用できます。従来の切断工具と比較して、超音波切断は省力化され、切断速度も速いという利点があります。

キャンディーチョコレート：グミやトフィーなどの柔らかく粘着性のあるキャンディーは、超音波切断機を使用することで、刃に付着することなく、希望の形状とサイズに正確に切断でき、キャンディーの外観品質を確保できます。チョコレートの切断においては、高精度な切断が可能となり、形状や仕様の異なるチョコレート製品の製造ニーズに対応できます。

プラスチック加工産業

プラスチックフィルムの切断：プラスチックフィルムの切断工程において、超音波切断は高速かつ精密な切断を実現し、静電気を発生させない滑らかでバリのない切断面を実現し、フィルムの接着やカールを防ぎ、フィルムの切断品質と生産効率を向上させます。

プラスチックシートの切断：PVCシート、アクリルシートなど、様々な厚さのプラスチックシートを超音波切断することで、設計要件に応じてあらゆる形状に高精度で切断でき、材料の無駄を効果的に削減できます。また、切断工程で発生する熱は最小限に抑えられ、プラスチックシートの変形も防ぎます。

プラスチック部品の加工：プラスチック部品の製造において、超音波切断は、自動車の内装部品、電子機器や電気機器の筐体など、複雑な形状のプラスチック部品の切断、エッジ材料の除去、穴加工などに使用できます。これにより、部品の加工精度と表面品質が向上し、後続の加工コストを削減できます。

繊維・衣料産業

生地の裁断：薄手のシルク生地から厚手のデニム生地まで​​、様々な種類の生地を正確に裁断でき、生地の端がほつれたり、毛羽立ったりすることなく、滑らかな仕上がりを実現します。さらに、超音波裁断はデザインパターンに合わせてあらゆる形状にカットできるため、衣料品製造における個々のニーズに対応できます。

衣料品アクセサリーの裁断：裏地、レース、商標など、衣料品に取り付ける様々なアクセサリーを、超音波切断によって迅速かつ正確に必要なサイズと形状に切断できるため、加工効率とアクセサリーの品質が向上します。同時に、切断工程で発生する高温により、切断面が熱溶断され、端が広がるのを防ぐことができます。

医療業界

医療材料の切断：医療用プラスチックパイプやシートの加工において、超音波切断は切断精度と品質を確保し、医療機器の材料サイズや性能に関する厳しい要件を満たします。例えば、医療用カテーテルの製造において、長さや直径の異なるカテーテルを正確に切断し、滑らかでバリのない切断面を実現することで、人体組織への損傷を回避できます。

生体組織の切断：眼科手術や脳神経外科手術など、一部の外科手術では、超音波切断技術を用いて生体組織を精密に切断することができます。これにより、組織切断時の周囲組織への熱的・機械的損傷を軽減し、手術リスクを低減し、手術成功率を向上させ、患者のリハビリテーション効果を高めることができます。

排水機は主に以下の分野で使用されます。

射出成形および金型製造業界：これはウォータージェット加工機の主な応用分野の一つです。射出成形工程では、製品にウォーターノズル材料が発生します。ウォーターノズル加工機は、これらのウォーターノズル材料を切断・粉砕し、選別、洗浄などの工程を経て、最終的に再利用可能な原材料を生産することで、資源のリサイクルと生産コストの削減を実現します。同時に、超音波ノズル振動機などの装置を使用して、射出成形されたプラスチックワークピースのノズルを直接振動させることもできます。PMMA、PPE、PPS、PS、PC、PP、ABS、ナイロンなどの硬質熱可塑性樹脂製品に適しており、滑らかで非破壊的な切断エッジ、高効率、時間と人的資源の節約を実現します。

ゴム産業：ウォーターノズルマシンは、ゴム製品のウォーターノズルを処理できます。ゴムタイヤやゴムシールなどのゴム製品の製造工程では、成形後に余分なウォーターノズルが発生します。ウォーターノズルマシンは、これらのノズルを除去して製品の指定されたサイズと外観要件を満たすことができ、ウォーターノズル材料はリサイクルおよび再利用できるため、ゴム材料の利用率を向上させることができます。

プラスチック加工業界：射出成形プラスチック製品に加え、押出成形プラスチックパイプやプラスチックシートなど、他のプラスチック加工技術で製造された製品についても、ウォーターノズル加工機を使用することで、パイプのウォーターノズルを切断したり、シートの端をトリミングしたりして、製品の寸法精度と外観品質を確保できます。さらに、廃タイヤや廃家電製品の筐体など、様々な廃プラスチックや廃ゴム製品の加工にも使用でき、幅広い用途が期待されます。

金属ダイカスト業界：近年、亜鉛合金ダイカストやアルミニウム合金ダイカスト業界では、ウォーターノズルの除去に超音波高周波振動エネルギーを利用するケースが増えています。超音波ノズル除去機を使用することで、超音波の高周波振動によってダイカスト製品のノズルを分離できます。これは、家具アクセサリー、建築装飾、浴室アクセサリー、自動車部品、照明部品、玩具、ネクタイピン、ベルトバックル、各種金属装飾バックルなどの亜鉛合金製品をはじめとする、様々な装飾用亜鉛ダイカスト製品に適しています。従来の切断や研磨方法と比較して、効率が高く、切断面が滑らかで、手作業による安全上の危険性を低減できます。

食品・飲料業界は

乳製品：牛乳、ヨーグルト、乳飲料などの製造に使用されます。牛乳中の脂肪球を破壊して均一に分散させることで、脂肪の浮き上がりを防ぎ、製品の安定性と風味を向上させ、乳製品の食感をよりきめ細かく均一にします。

飲料：フルーツジュース、お茶飲料、機能性飲料などの製造において、ホモジナイザーはフルーツジュース中の果肉粒子を細かく均一に分散させ、沈殿や層状化を防ぎ、飲料の外観と味を向上させ、ビタミンやミネラルなどの添加栄養素を均一に分散させ、製品品質の一貫性を確保します。

ソース：ジャム、サラダドレッシング、ピーナッツバターなどのソース製品の場合、ホモジナイザーは原材料の粒子を分解して完全に混合し、ソースの食感をより繊細で滑らかにし、味を向上させるとともに、製品の保存期間を延ばすことができます。

化粧品業界

化粧水・フェイスクリーム：化粧水、フェイスクリーム、美容液などのスキンケア製品の製造において、ホモジナイザーは油、ワックス、水、各種機能性成分を均一に混合し、製品のきめ細やかな質感と優れた安定性を実現し、塗布しやすく吸収しやすいようにします。

化粧品：口紅、アイシャドウ、ファンデーションなどの化粧品の製造に使用されます。顔料、油、ワックスなどの成分を均一に混合し、製品の色ムラや繊細な発色を実現することで、製品の品質と効果を高めます。

製薬業界

エマルジョン：脂肪乳剤注射剤、経口乳剤などの乳剤ベースの薬剤の製造において、ホモジナイザーは薬剤中の油相と水相を均一に混合して安定したエマルジョンを形成し、薬剤の安定性と生物学的利用能を向上させることができます。

懸濁剤：懸濁液、懸濁錠などの懸濁薬の場合、ホモジナイザーは薬物粒子を媒体中に微細化して均一に分散させ、粒子の沈降を防ぎ、薬物投与量の正確性と均一性を確保することができます。

化学工業

塗料：塗料の製造において、ホモジナイザーは顔料や充填剤などの固体粒子を樹脂やその他の基材に均一に分散させ、塗料の隠蔽力、色の均一性、安定性を向上させ、顔料の沈殿を防ぎ、塗料の施工性能と塗膜品質を向上させることができます。

インク：インクの製造工程で使用され、インク中の顔料、バインダー、その他の成分を完全に混合・分散させ、鮮やかで均一な色、印刷時の良好な転写性能を確保し、印刷品質を向上させます。

接着剤：接着剤の製造において、ホモジナイザーは様々な高分子量ポリマー、充填剤、可塑剤、その他の成分を均一に混合するのに役立ち、接着剤に良好な粘度、安定性、流動性を持たせ、様々な用途のニーズを満たします。