超音波溶接プロセスにはどのような方法がありますか？

01
溶融溶接法

超音波振動によって発生する摩擦熱が2つのプラスチック部品の接合面を溶融させ、その後圧力を加えることでそれらを接合し、元の材料と同等の溶接強度を実現する。

 02
リベット留めおよび溶接方法

超音波溶接ヘッドをプラスチック製品の突出した先端に押し当てると、瞬時に加熱・溶融してリベット形状を形成し、異なる材料の機械的リベット接合を実現する。

 03
埋葬

溶接ヘッドを通して超音波エネルギーと適切な圧力を伝達することにより、金属部品（ナット、ネジなど）が事前に開けられたプラスチックの穴に押し込まれ、一定の深さで固定される。

 04
成形

リベット留めと同様に、凹型の溶接ヘッドをプラスチック製品の外輪に押し当てることで、プラスチックを溶融させ、金属物体を覆う形状に成形します。この方法は、電子製品やスピーカーの固定や成形によく用いられます。

 05
スポット溶接

この方法は、事前に溶接線を設計する必要なく、2つのプラスチック部品を点対点溶接できるため、大型のワークピースや溶接線の設計が難しいワークピースに適しています。

 06
切断と密封

超音波振動の原理を利用して化学繊維生地を切断することで、ひび割れやほつれのないきれいな切断面が得られる。

 07
直線振動摩擦溶接

プラスチックは、溶接する2つのワークピースの接触面で発生する摩擦熱によって溶融する。この方法は、一定の圧力下で一方のワークピースを他方のワークピースの表面上で往復運動させる場合に適している。

 08
トラック式振動摩擦溶接

上部の加工部品は一定速度でレール上を移動し、発生する熱によってプラスチック部品の溶接部分が融点に達し、その後固化して接合される。

 09
超音波金属溶接

固体溶接は、電流の伝送や高温の熱源を必要とせずに、超音波周波数の機械的振動エネルギーを利用して、同種または異種の金属を接合することによって実現される。

これらの方法はそれぞれ独自の利点があり、異なる材料や製品に適しています。超音波溶接技術は、高速性、省エネルギー性、高い溶融強度、良好な導電性、火花が発生しないこと、ほぼ低温での加工が可能であることなどの利点から、自動車、電子機器、医療、包装など多くの産業で広く利用されています。