超音波溶接機で継ぎ目のない密閉されたプラスチック溶接を実現するための重要なポイント

プラスチック素材および構造設計との互換性があります。

超音波溶着との相性が良いABS、PC、PMMAなどの熱可塑性材料を優先し、柔軟性のある材料は避けてください。

PEおよびPP（特殊な加工が必要）。構造的には、「エネルギー誘導リブ＋シール溝」設計を採用：エネルギー誘導リブ（鋭い突起）

超音波エネルギーを集中させて急速な溶融を実現し、シール溝（環状／帯状の溝）と溶融材料の充填との組み合わせにより、

物理的な密閉リングを形成し、気密性を高める。

溶接の主要パラメータを精密に制御する

エネルギー/時間: 溶融材料が溢れることなく完全に流れ、隙間が生じるのを防ぐために、プラスチックの厚さに応じて設定します。

不完全な溶融または過剰溶融によって生じた残留物。圧力：初期の低圧でワークピースを配置し、溶融段階の圧力が促進します。

材料の流れはシール溝に充填され、圧力は位相電圧形状を維持します。振幅：トランスデューサのマッチングにより、高振幅、硬質プラスチックを選択します。

軟質プラスチックの場合は、低振幅のものを選択し、溶接面へのエネルギーの均一な伝達を確保する。

工具および溶接プロセスを最適化する

ワークピースを固定するための高精度治具をカスタマイズし、溶接面の接触誤差が0.1mm未満であることを保証します。「予備加圧＋段階的」

溶接プロセスが採用されています。まず、低エネルギーで隙間をなくし、次にエネルギーを徐々に上げて溶融シールを実現します。複雑な曲面の場合

溶接面への均一な力分布を確保するため、表面処理、多点回転溶接、またはカスタムプロファイリング溶接ヘッドが採用されています。